碳化硼陶瓷(B4C)在防彈領域的應用

        碳化硼陶瓷(B4C)是一種具有高熔點、高硬度和低密度的高性能材料，這使其成為防彈材料應用領域的理想選擇。與傳統的防彈材料，如金屬板防彈材料、高性能纖維復合防彈材料、組合防彈材料等相比，碳化硼防彈陶瓷展現出了顯著的優勢。

        憑借其獨特的特性，碳化硼陶瓷能夠有效地抵御炮彈，提高防護能力。在輕型裝甲車輛的防護中，如重點裝備工程、未來主戰坦克、步兵戰車、空投空降車等，碳化硼陶瓷發揮了關鍵作用。主要應用于附加車頂、艙口蓋、排氣板、炮塔座圈、防彈玻璃、樞軸架等鎧裝部件，以及坦克車輛薄弱的側面。

        此外，它還被應用于武裝直升機腹板和船艇上層建筑的裝甲防護。例如，碳化硼和凱夫拉爾復合裝甲已被廣泛應用于美國黑鷹直升機乘客座椅；在20世紀60年代，碳化硼陶瓷被裝配到武裝直升機的駕駛艙地板、側壁防彈板和飛行員座椅上。
 

        碳化硼陶瓷在防彈衣的制造中也得到了廣泛應用。硬質防彈背心主要由金屬、陶瓷等復合材料構成，而碳化硼的密度在幾種常用防彈陶瓷中最低，彈性模量較高，這使得它成為防彈插板方面的良好選擇。

        "攔截者"是第一種用于個人防護的碳化硼防彈背心，它是由美國陸軍生物和化學控制中心及位于美國賓夕法尼亞州的特種防護系統制造公司于20世紀90年代初開始研制，并于2001年1月開始陸續裝備美軍。該防彈衣由戰術背心、KM-2凱夫拉纖維材料軟質防彈內層和前后兩片碳化硼陶瓷防彈插板構成，大概重7.5公斤，主要防御范圍為頸部、前胸、后背、小腹以及襠部，可護住全身90%以上的致命部位。
 

 

        近年來，我們不斷加大對碳化硼陶瓷的研究深度和力度，更多地致力于開展先進的實用成型工藝和燒結工藝技術研究，以使碳化硼制品能在某些高技術領域實現實用化和進一步工業化生產。同時，對降低碳化硼防彈陶瓷材料成本的研究也具有較強的必要性和廣闊的應用前景。